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软密封闸阀的生产特点和日常管理维护步骤

2018-12-05 13:23:35
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软密封闸阀采用3道O形圈结构,第3道O形圈可降低压盖处的压力,同时可以实现管道在有介质压力的情况下更换上面2道密封圈(AWWAC5094.4.6.3.3条提出,带压更换阀杆密封和填料是很危险的,因此不推荐这种做法)。与采用填料函结构相比,O形圈密封结构可以有效降低阀门的启闭扭矩。在供水行业不推荐采用填料函结构型式,特别是在直埋式闸阀中,不允许使用,因为填料函结构需要用向外渗水润滑,阀杆密封不能使用含石棉等的材料。O形圈密封结构对阀杆的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料结构高,否则会出现切割O形圈情形。阀杆的梯形螺纹宜采用挤压成型,表面硬度高,摩擦系数小。对橡胶材质、工艺和性能的要求是必须符合标准规范,否则橡胶老化会影响阀门寿命,推荐采用EPDM(三元乙丙橡胶)。阀杆限位设计成台阶式,须考虑便于第三道密封圈装配,也可设计成组合式。

软密封闸阀的闸板密封主要有截止式和楔式两种。其中截止式在DN250以上规格采用较多,其特点是侧面橡胶不起密封作用,在关闭过程中闸板侧面橡胶不与阀体内壁挤压变形,仅在后面关闭时橡胶发生变形而密封。在关闭过程中力矩小。对阀门的制造要求高,特别是对阀体密封面的铸造工艺要求高,要求较高的尺寸精度和光洁度。楔式在DN200以下规格采用较多,其特点是侧面橡胶起密封作用,在关闭过程中闸板侧面橡胶阀体内壁挤压变形,进而形成密封面,启闭过程中力矩要比同规格截止阀原理的阀门大。对阀体的铸造要求相对降低。两种结构在使用中并无明显区别。

软密封闸阀的阀体、阀盖、闸板和骨架芯采用球墨铸铁,阀杆采用不锈钢(一般可用马氏体不锈钢,要求较高时可采用奥氏体不锈钢),阀杆螺母采用强度高和耐磨性能好的铜合金,闸板和密封圈橡胶建议采用EPDM,也可采用NBR。直接与空气或水接触的标准件要求采用奥氏体不锈钢,其余部位可用普通碳钢。

生产软密封闸阀的7个特点:

1、自密封阀盖阀盖与阀体间采用自密封结构设计,在许用压力范围内,流体压力越高,密封越紧密。

2、特殊上密封阀杆与阀盖间的上密封结构,采用三只o形密封圈设计,与传统闸阀的填料密封结构相比,道道密封紧密,磨擦阻力大幅减少。在阀门处于任何开度、有压力且具备阀杆锁定功能,确保在操作和维护过程中阀杆不会被压力冲出,避免造成人员伤害。

3、结构轻巧紧凑,使大工作高度较传统闸阀降低60mm-300mm以上,节省工程空间;本体采用球墨铸铁材料,重量较传统闸阀减轻约20%-30%,安装维修便利。

4、整体包胶阀芯球墨铸铁骨架内外采用高性能橡胶和新硫化技术进行整体包覆,贴合紧密牢靠,几何尺寸,密封弹性佳,将阀芯金属与流体隔离,耐腐蚀。

5、一体式铜螺母阀芯的铜螺母与球墨铁骨架,采用特种工艺紧密连接为一体,确保的长期操作和水流冲击下也不会松脱,避免造成阀门的控制失效。

6、平底式阀座本公司弹性座封闸阀底部采用全流域直通式设计,等同于一直管道,不易堆积杂物,确保密封可靠,使流体畅通无阻。

7、食品级卫生要求阀体内部以环氧树脂涂装,阀芯内外表面以橡胶包覆,不会出现锈水或腐蚀现象,可直接用于生活饮用水系统、食品医药行业。

如何安全使用软密封闸阀

1、如果埋地式软密封闸阀经常开关使用,每月至少润滑一次。

2、带传动机构的闸阀,按阀门产品使用说明书的规定安装。

3、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。

4、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部)。

5、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力)。

软密封阀门在未使用时该如何保管,使用中该如何维护都是需要特别注意的。就从以下9个点来简单的介绍软密封闸阀的日常管理及维护。

1、阀门未使用时,应将闸板处于微启状态,阀门应整齐地存放在通风干燥的库房内,严禁堆置和露天存放;阀门两端应用盖板封堵,以防灰尘、杂质进入阀门内部。

2、若要长期存放时,应定期检查。

3、安装前应仔细核对阀门的标志及合格证是否符合使用要求;确认无误后方可进行安装。

4、阀门在使用中,仅作全开或全关使用。

5、阀门在使用中,应随时观察,发现故障应立即停用,查明原因并消除。强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀,在主阀进行强度和密封性试验,主阀关闭件打开时,也应随之开启。

6、铸铁阀门强度试验时,应用铜锤轻敲阀体和阀盖,检查有否渗漏。

7、阀门进行试验时,除旋塞阀有规定允许密封面涂油外,其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

8、阀门试压时,盲板对阀门的压紧力不宜过大,以免阀门产生变形,影响试验效果,铸铁阀门如果压得过紧,还会破损。

9、阀门试压完毕后,应及时排除阀内积水并擦干净,还应作好试验记录。


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